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發(fā)電機(jī)定子繞組槽電位測試，需轉(zhuǎn)子吊出，定子清掃干凈后。
檢測目的：
仔細(xì)檢查定子線棒受到電腐蝕的程度。良好的線棒，表面電位一般都在10V以下，采用HN-II發(fā)電機(jī)表面電位測試儀。當(dāng)發(fā)生電腐蝕時(shí)，線棒表面電位劇增，表面電位達(dá)到130-150V時(shí)，會(huì)產(chǎn)生火花放電。
測量要求：
測量線棒表面與地之間的表面電位不大于10伏。
注意事項(xiàng)：
1.試驗(yàn)時(shí)對(duì)定子繞組施加的額定交流電壓值，注意所加試驗(yàn)電壓為相電壓。
2.選擇用高內(nèi)阻電壓表對(duì)每槽線棒上、中、下部表面對(duì)地電壓進(jìn)行測量。
3.在測試槽電位前應(yīng)先使用BC2010高壓絕緣電阻測試儀測量各相繞組絕緣電阻吸收比及極化指數(shù)合格后方可加壓進(jìn)行槽電位測試。
4.應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣墊上，保持一定的安全距離。
電腐蝕產(chǎn)生原因：
機(jī)組運(yùn)行一定時(shí)間后，定子線棒在槽內(nèi)隙太大，松動(dòng)造成接觸不良，容易產(chǎn)生氣隙放電，加上發(fā)電機(jī)運(yùn)行的電磁振動(dòng)和熱化的綜合作用，導(dǎo)致電腐蝕越來越惡化。發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)測溫元件電位升高，有可能是槽楔松動(dòng)，引發(fā)線圈振動(dòng)磨損，對(duì)線圈的防暈層造成損壞，應(yīng)考慮停機(jī)檢修。
處理方法：
線圈表面電位如有超過10V的，需進(jìn)行處理，可退出槽楔檢查槽側(cè)間隙，有大于0.2的，可加塞半導(dǎo)體絕緣墊片處理，線圈表面防暈層有脫落的，需補(bǔ)刷防暈漆處理，然后再測槽內(nèi)電位使之符合要求。
實(shí)例說明
全換定子繞組一一槽部防暈層對(duì)地電位測試
對(duì)某電廠一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)(30MW 10.2kV)全換繞組后進(jìn)行了測量防暈層對(duì)地電位試驗(yàn)。該機(jī)定子繞組原為老式的云母絕緣，在更換繞組時(shí)采用了環(huán)氧B級(jí)粉云母帶絕緣，在防暈措施方面，線棒的槽部采用石棉帶并繞，并刷5150環(huán)氧半導(dǎo)漆，在端部采用玻璃絲帶1/2繞，并刷5145醇酸半導(dǎo)漆。下線后在各線棒和槽壁之間加填0.2～0.5mm的半導(dǎo)體絕緣板，槽楔及線圈對(duì)鐵芯及線圈間采用半導(dǎo)體墊條。在下線后打槽楔之前進(jìn)行了表面電位測試，該機(jī)鐵芯全長3760mm，共108個(gè)槽，將鐵芯沿軸向分為10點(diǎn)，共測量1080點(diǎn)，定子繞組施加額定電壓10.3kV，測試結(jié)果如下：
①表面電位＜5V的共占72%；
②表面電位＜1V的共占24%；
③表面電位5V和10V之間的占4%。
對(duì)其中幾個(gè)接近10V的進(jìn)行了進(jìn)一步的加塞半導(dǎo)體絕緣板處理，處理后再測時(shí)全部在6V以下。武漢華能聯(lián)創(chuàng)電氣有限公司提供技術(shù)支持，供大家相互學(xué)習(xí)借鑒。
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